消火栓標準 性能 參數

閥桿的力學性能按6.2規(guī)定的方法試驗，其抗拉強度應大于420N/mm2。

5.2.4  SNJ型、SNZJ型、SNW型、SNZW型室內消火栓的節(jié)流裝置應用符合GB/T 1176規(guī)定的鑄造銅合金或性能不低于鑄造銅合金的其他金屬材料。

5.2.5  SNJ型、SNZJ型、SNW型、SNZW型室內消火栓的彈簧應用抗耐腐蝕或經過防腐處理的材料。

5.3  基本尺寸與公差

室內消火栓的基本尺寸應符合表3的規(guī)定。其公差應符合GB/T 1804 v級的規(guī)定。

                          表 3    基本尺寸

5.4  密封件

   室內消火栓的各密封部位均應配置密封件。

5.5  固定接口

固定接口應為符合GB 3265規(guī)定的合格產品。其型式應為KN型。固定接口公稱通徑應與室內消火栓公稱通徑相一致。

5.5.1  密封性能

按6.4.1規(guī)定的方法對固定接口進行密封性能試驗時，應無滲漏現象。

5.5.2  水壓強度

按6.4.2規(guī)定的方法對固定接口進行密封性能試驗時，不應出現裂紋或斷裂現象。試驗后應能正常操作。

5.6  手輪

手輪的型式和尺寸應符合JB/T 1692的規(guī)定。手輪直徑應符合表4的規(guī)定。其尺寸的公差應符合GB/T 1804 v級的規(guī)定。手輪輪緣上應明地鑄出表示開關方向的箭頭和字樣。

                            表 4    手輪直徑

5.7  螺紋

室內消火栓的進水口、出水口與固定接口連接的部位應為圓柱管螺紋，其進水口的螺紋尺寸應符合表3的規(guī)定；閥桿與閥桿螺母應為梯形螺紋。

5.8  閥桿升降性能

裝配好的室內消火栓閥桿升降應平穩(wěn)、靈活，不得有卡阻和松動現象。按6.7規(guī)定的方法試驗，旋轉閥桿的zui大力矩不得超過8.0N?m。

5.9  旋轉性能

按6.8規(guī)定的方法對轉配好的SNZ型、SNZJ型及SNZW型室內消火栓進行旋轉性能試驗時，閥體應能360°旋轉，且轉動應靈活，旋轉閥體的zui大力矩不得超過10.0 N?m。

5.10  開啟高度

SN型、SNZ型、SNS型、SNZSS型室內消火栓開啟高度應不得小于1/3D（D為公稱通徑）。

5.11  強度

按6.10規(guī)定對閥體、閥蓋的強度和材料緊密型進行水壓強度試驗時，閥體和閥蓋應能承受2.4MPa壓力，持續(xù)2min不得有破裂和滲漏現象。

5.12  密封性能

按6.11規(guī)定對裝配好的室內消火栓進行水壓密封試驗時，各密封部位應能承受1.6MPa壓力，持續(xù)2min不得有滲漏現象。

5.13  壓力損失

SN型、SNZ型、SNS型、SNZSS型室內消火栓在進口流速為2.5m/s條件下，因水力摩阻而產生的壓力損失不得超過0.02MPa。

5.14  減壓、減壓穩(wěn)壓性能及流量

5.14.1  減壓性能及流量

SNJ型、SNZJ型室內消火栓按6.13.1規(guī)定方法進行試驗，其進、出口的壓力值應由生產單位提供，出水口壓力的允差應為±0.02MPa，且流量大于5.0L/s。

5.14.2  減壓穩(wěn)壓性能及流量

SNW型、SNZW型室內消火栓按6.13.2規(guī)定方法進行試驗，其穩(wěn)壓性能及流量應符合表5的規(guī)定，且在實驗的升壓及降壓過程中不得出現壓力震蕩現象。

表 5    減壓穩(wěn)壓性能及流量

5.15  耐腐蝕性能

按6.14規(guī)定的方法進行耐腐蝕性能試驗，試樣不應產生腐蝕損壞。試驗后，應進行閥桿升降性能、旋轉性能、密封性能檢驗，并分別符合5.8、5.9、5.12的規(guī)定。

6  試驗方法

6.1  外觀

目測室內消火栓的外觀質量，應符合5.1要求。

6.2  閥桿材料

6.2.1  將室內消火栓的閥桿拆下后，按GB/T 228的規(guī)定加工成試棒。

6.2.2  實驗步驟按GB/T 228的規(guī)定進行，其結果應符合5.2.3的規(guī)定。

6.3  基本尺寸檢驗

將室內消火栓垂直放在平板上，用通用量具測量室內消火栓各部位尺寸，其結果應符合5.3要求。

6.4  固定接口

6.4.1  密封性能

6.4.1.1  實驗裝置

試壓泵并配置穩(wěn)壓裝置；

壓力表：精度不低于1.5級，量程不超過6MPa；

秒表。

6.4.1.2  實驗步驟

將固定接口試樣與相應規(guī)格的接口悶蓋連接后，安裝在試驗裝置上，灌水并排除試樣中空氣，緩慢而均勻的升壓1.6MPa，保壓2min，觀察保壓過程中式樣的狀況，測試結果應符合5.5.1規(guī)定。

6.4.2  水壓強度

6.4.2.1  試驗裝置同6.4.1.1的規(guī)定。

6.4.2.2  用6.4.1.2試驗方法將水壓升壓至2.4MPa，保壓2min，測試結果應符合5.5.2規(guī)定。

6.5  手輪

用通用量具測量手輪各部位尺寸，目測手輪外表，其結果應符合5.7的規(guī)定。

6.6  螺紋

用螺紋量規(guī)或其他螺紋測量工具測量螺紋，其結果應符合5.7的規(guī)定。

6.7  閥桿升降性能

6.7.1  實驗裝置

試樣裝置同6.4.1.1規(guī)定。

6.7.2  試驗準備

清楚閥體內的油污、臟物，將室內消火栓安裝在實驗裝置上，使閥桿處于水平位置，出水口向上，充水排除體腔內空氣。

6.7.3  實驗步驟

用手轉動手輪，以直觀和手感檢查閥瓣在全程開啟過程中發(fā)閥桿的靈活性。用手轉動手輪將閥瓣關閉，從進口端加壓，壓力逐漸上升至1.6MPa后，用測量工具測量閥瓣在全程開啟過程中閥桿的轉動所需zui大力矩值應符合5.8的規(guī)定。

6.8  旋轉性能

6.8.1  實驗裝置同6.4.1.1規(guī)定。

6.8.2  實驗準備同6.7.2規(guī)定。

6.8.3用手轉動手輪將閥瓣關閉，從進口端加壓，壓力逐漸上升至1.6MPa后，轉動閥體，以直觀和手感檢查閥體的旋轉角度及靈活性。用測量工具測量閥體轉動所需zui大力矩值應符合5.9的規(guī)定。

6.9  開啟高度

將室內消火栓垂直放在平板上，用高度尺測量閥瓣從關閉位置至zui大開啟狀態(tài)時閥桿的上升距離，測量結果應分別符合5.10的規(guī)定。

6.10  

6.10.1  試驗裝置同6.4.1.1規(guī)定。

6.10.2  試驗準備同6.7.2規(guī)定。

6.10.3  用手轉動手輪使閥瓣處于zui大開啟位置，封住出水口，從進口端進水加壓，壓力逐漸上升至2.4MPa后，保壓2min，并用柄長不超過200mm，質量為0.5kg的銅錘輕敲閥體閥蓋，其結果應符合5.11的規(guī)定。

6.11  密封性能

6.11.1  試驗裝置

試驗裝置同6.4.1.1規(guī)定。

6.11.2  實驗準備

 試驗準備同6.7.2規(guī)定。

6.11.3  閥瓣與閥座間密封性能試驗步驟

用手轉動手輪將閥瓣關閉，從進口端加壓，壓力逐漸上升至1.6MPa后，保壓2min，其結果應符合5.12的規(guī)定。

注：實現閥瓣與閥座間的密封，靠用手轉動手輪的力使之關閉而取得，不應借用工具輔助。

6.11.4  其他連接部位的密封性能實驗步驟

封住出口端，提起閥瓣至zui大開啟位置，從進口端進水加壓，壓力逐漸上升至1.6MPa后，保壓2min，其結果應符合5.12的規(guī)定。

6.11.5  旋轉型室內消火栓的密封性能實驗步驟

將旋轉型室內消火栓進行100次0°～360°旋轉試驗后，用手轉動手輪將閥瓣關閉，從進口端加壓，壓力逐漸上升至1.6MPa后，保壓2min，閥瓣與閥座間、閥底座與栓體間應符合5.12的規(guī)定。然后封住出口端，提起閥瓣至zui大開啟位置，從進口端進水加壓，壓力逐漸上升至1.6MPa后，保壓2min，其結果應符合5.12的規(guī)定。

6.12  壓力損失

6.12.1  試驗準備

清除室內消火栓體腔內油污、贓物，按圖1所示配管并安裝。

6.12.2  試驗步驟

將閥瓣開啟至zui大位置，單閥雙出口型室內消火栓封住一個出水口，雙閥雙出口型室內消火栓需關閉一個閥瓣，調節(jié)截止閥及節(jié)流閥的開啟高度，使進口流速保持2.5m/s。用差壓變送器測量進口和出口的壓力差，應符合5.13的規(guī)定。

6.13  減壓、減壓穩(wěn)壓性能及流量

6.13.1  減壓性能及流量

6.13.1.1  試驗準備同6.12.1規(guī)定。

6.13.1.2  將閥瓣開啟至zui大位置，手動調整SNJ型及SNZJ型室內消火栓節(jié)流裝置至生產單位提供的栓后壓力值的位置，調節(jié)截止閥及節(jié)流閥的開啟高度，使進口水壓升至生產單位提供的某一數值，栓后壓力值及流量應符合5.14.1的規(guī)定。

6.13.2  減壓穩(wěn)壓性能及流量

6.13.2.1  試驗準備同6.12.1規(guī)定。

6.13.2.2  將閥瓣開啟至zui大位置，調節(jié)截止閥及節(jié)流閥的開啟高度，使進口水壓緩慢升至表5規(guī)定的壓力，栓后壓力值及流量應符合5.14.2的規(guī)定。

6.14  耐腐蝕性能

6.14.1  試驗前將試件表面用中性清洗液浸泡清洗，再用清水漂洗，干燥后按正常安裝狀態(tài)置于鹽霧箱內。

6.14.2  鹽霧腐蝕試驗的試驗條件如下：

——鹽溶液濃度：50g/L±1g/L;

——鹽霧沉降率：1.0mL/h～2.0mL/h（在80cm2水平收集區(qū)內）；

——鹽溶液在35℃時的pH值應保持在6.5～7.2范圍內；

——鹽霧箱內存放試件的空間溫度為35℃±2℃。

    ——噴霧方法采取連續(xù)噴霧8h，然后停噴16h，24h為一周期，共進行5個周期。停止噴霧時，不加熱，關閉鹽霧箱，使其自然冷卻。

6.14.3  試驗結束后，取出試件，用流動冷水沖洗試件表面，并在室溫下干燥24h以上。干

燥后，試樣分別按6.7、6.8、6.11的試驗方法進行閥桿升降性能、旋轉性能、密封性能檢驗，

其結果應分別符合5.8、5.9、5.12的規(guī)定。

7  檢驗規(guī)則

7.1  檢驗分類與項目

7.1.1  型式檢驗

7.1.1.1  有下列情況之一時，應進行型式檢驗。

a)  新產品試制定型鑒定時；

b)  正式投產后，如產品結構、材料、工藝、關鍵工序的加工方法有重大改變時；

c)  發(fā)生重大質量事故時；

d)  產品停產1年以上，恢復生產時；

e)  質量監(jiān)督機構提出要求時；

f)  正常生產滿3年時。

7.1.1.2  產品型式檢驗項目應按表6的規(guī)定進行。

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